傳統(tǒng)的煮布鍋漂白工藝需在高堿、高氧化劑、高溫環(huán)境下進行，處理效果雖好，但工藝流程時間長、能耗大、用水排污量大。而以雙氧水和次氯酸鈉作為氧化劑漂白，處理效果不能達到GB/T23327——2009《機織熱熔黏合襯》標準中優(yōu)等品的指標值。二氧化氯作為第四代漂白劑，其氧化電位低于纖維素本身的氧化電位，但高于粘附在棉纖維上的雜質以及棉籽殼中木質素，對棉織物漂白在除去棉纖維上的雜質和棉籽殼的同時，對纖維素沒有降解，不影響漂白織物的強度。此外二氧化氯一般通過氧化使木質素裂解為有機酸類物質，大大降低廢水中有機鹵化物的量，減少 AOX排放對環(huán)境的污染更小，達到清潔生產(chǎn)的目的。但傳統(tǒng)二氧化氯溶液也存釋放周期較短、釋放速率快、存貯運輸過程不穩(wěn)定等問題。

本文采用的緩釋型固體二氧化氯具有釋放周期較長、穩(wěn)定性好、釋放速率可控的特點，運用在中厚純棉黏合襯的漂白工藝中不僅漂白效果達到標準要求，而且漂白在常溫常壓條件下進行，能耗少、污染小。實驗研究了緩釋型固體二氧化氯緩釋及對棉織物的漂白機理，采用單因素試驗討論了漂白工藝中緩釋型固體二氧化氯濃度、漂白時間、pH和表面活性劑濃度對棉織物漂白效果的影響，并通過正交試驗法確定了最優(yōu)工藝條件。

1.緩釋型固體二氧化氯緩釋及漂白機理

緩釋型固體二氧化氯以多孔網(wǎng)狀結構的高分子聚合物為載體，與生成二氧化氯所需的亞氯酸鈉以及活化酸結合，使其在載體內部緩慢反應生成二氧化氯，根據(jù)離子網(wǎng)格結構理論，緩釋固體二氧化氯所用載體內部交聯(lián)所形成的多孔網(wǎng)狀結構將降低亞氯酸鈉與活化酸的反應速率，同時所生成二氧化氯的擴散速率也受到交聯(lián)結構阻力的影響而下降，從而達到緩釋效果。

二氧化氯的漂白機理是通過自身的強氧化能力分解織物表面色素和雜質，是個典型的單電子轉移過程而生成ClO??，此單電子過程的氧化電位是0.95V。對棉織品漂白來說，二氧化氯的氧化電位高于附著在纖維上的色素和雜質，而低于纖維本身的氧化電位，用二氧化氯漂白棉織品時，可分解纖維上的色素和雜質，對纖維本身強力不造成損失。

2.去麻劑濃度對漂白效果的影響

        在不同去麻劑濃度下對棉織物進行漂白，其他條件相同，去麻劑對漂白效果的影響。棉織物的白度隨去麻劑濃度的增加而提高，當濃度大于25g/L時，棉織物的白度基本保持變化。這是因為隨去麻劑濃度的增加，溶液中生成的二氧化氯隨之增加，能夠更徹底的與纖維中的木素等雜質發(fā)生氧化反應，提高纖維白度。同時，隨著去麻劑濃度的增高，漂液中二氧化氯的氧化電勢也會增加，二氧化氯與發(fā)色基團的反應更容易發(fā)生。棉織物白度在去麻劑濃度大于25 g/L后基本保持不變的原因是漂液中的二氧化氯過量，一些不能被退色的物質不會因為其濃度的變化而與之發(fā)生反應，因此白度基本保持不變。

3.pH對漂白效果的影響

在不同pH下對棉織物進行漂白，其他條件相同，棉織物的白度隨漂液 PH的增加而下降，這是因為漂液中二氧化氯的氧化電位隨PH的增加而逐漸減小，二氧化氯降解纖維中的木質素、色素等雜質的能力下降；同時當漂液在堿性范圍內，二氧化氯與氫氧根反應生成的氯酸鹽對漂白不起作用，消耗了一定量二氧化氯，導致二氧化氯的有效作用減弱。

4.時間對漂白效果的影響

在不同的時間下對棉織物進行漂白，其他條件相同，棉織物的白度隨漂白時間的增加而提高，當時間大于10h時，棉織物的白度基本保持不變。這主要是因為漂液中二氧化氯與木素的反應需要一定的時間進行，短時間內二氧化氯與色素等雜質并未反應完全，因此白度升高并不明顯，隨著反應繼續(xù)進行，二氧化氯與木素等雜質逐漸反應，將帶色基團氧化從而使白度升高。在棉織物漂白時間大于 10h后，二氧化氯與木素等雜質反應完全，白度不再發(fā)生改變。

5.表面活性劑濃度對漂白效果的影響

在不同的表面活性劑濃度下對棉織物進行漂白，其他條件相同，棉織物的白度隨著表面活性劑濃度的增加而提高，當加入量大于5g/L時，白度基本保持不變，這是因為表面活性劑的加入降低了漂液的表面張力，增強了溶液的浸潤能力，促使織物表面雜質與纖維的分離，提升了棉織物的漂白效果。

6.正交試驗

通過正交實驗法采用3個水平和4因素研究去麻劑濃度、漂白時間、PH和表面活性劑濃度對棉織物漂白效果的影響，影響棉織物漂白效果的因素順序：漂白時間>去麻劑濃度>pH >表面活性劑濃度； 確定緩釋型固體二氧化氯棉織物漂白工藝為：時間10h、去麻劑濃度10g/L、pH8、表面活性劑濃度5g/L。